為吸取吉林省德惠市吉林寶源豐禽業(yè)有限公司“6.3”特別重大燃燒事故教訓(xùn)，進(jìn)一步做到警鐘長(zhǎng)鳴，防患于未然，在全國(guó)范圍內(nèi)開展了對(duì)涉及液氯、液氨單位進(jìn)行專項(xiàng)安全大檢查。

　　國(guó)家安全監(jiān)管總局于2011年6月21日公布了 首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄的通知

　　安監(jiān)總管三〔2011〕95號(hào)

　　名錄中  液氯、液氨

　　名列第一第二

　　依據(jù)

　　《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書》

　　《首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品安全措施和應(yīng)急處置原則》安監(jiān)總廳管三〔2011〕142號(hào)

　　《氯氣安全規(guī)程》 GB 11984-2008

　　《液氯使用安全技術(shù)要求》 AQ 3014-2008

　　《合成氨生產(chǎn)企業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施指南》（AQ/T3017-2008）

　　《冷庫(kù)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50072-2010

　　《冷庫(kù)安全規(guī)程》GB28009-2011

　　《制冷空調(diào)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》AQ7004-2007

　　第一部分

　　液氨、液氯理化特性

　　液氨，是一種無(wú)色液體，有強(qiáng)烈刺激性氣味。氨作為一種重要的化工原料，應(yīng)用廣泛，為運(yùn)輸及儲(chǔ)存便利，通常將氣態(tài)的氨氣通過(guò)加壓或冷卻得到液態(tài)氨。儲(chǔ)于耐壓鋼瓶或鋼槽中。液氨在工業(yè)上應(yīng)用廣泛，而且具有腐蝕性，且容易揮發(fā)，所以其化學(xué)事故發(fā)生率相當(dāng)高。

　　液氨理化特性

　　分子式：NH3

　　分子量：17.04

　　熔點(diǎn)(℃)：-77.7

　　沸點(diǎn)(℃)：-33.5

　　氣氨相對(duì)密度(空氣=1)：0.59

　　液氨相對(duì)密度(水=1)：0.7(-33℃)

　　臨界溫度(℃)：132.5

　　臨界壓力(Mpa)：11.40

　　燃燒熱：-316.25kJ/mol

　　飽和蒸氣壓：506.62kPa(4.7℃)

　　爆炸極限：15%～28%

　　閃點(diǎn)：-54℃

　　引燃溫度：651℃

　　溶解性：易溶于水、乙醇、乙醚

　　主要用途：用作制冷劑及制取銨鹽和氮肥

　　液氯

　　液氯化學(xué)名稱液態(tài)氯，為黃綠色液體，在常壓下即氣化成氣體，吸入人體能嚴(yán)重中毒， 有劇烈刺激作用和腐蝕性，在日光下與其它易燃?xì)怏w混合時(shí)發(fā)生燃燒和爆炸，氯是很活潑的元素，可 以和大多數(shù)元素（或化合物）起反應(yīng)。

　　液氯理化特性

　　分子式：CL2

　　分子量：70.90

　　熔點(diǎn)(℃)：-101

　　沸點(diǎn)(℃)：-34.0

　　液氯理化特性

　　氣氯相對(duì)密度(空氣=1)：2.5

　　液氯相對(duì)密度(水=1)：1.41(20℃)

　　臨界溫度(℃)：144

　　臨界壓力(Mpa)：7.71

　　第二部分

　　中毒、火災(zāi)危險(xiǎn)性

　　液氨 中毒危險(xiǎn)特性

　　危險(xiǎn)性類別:第2.3類有毒氣體

　　氨中毒危險(xiǎn)特性分析

　　急性毒害 ：

　　LD50    350mg/m3（大鼠經(jīng)口）

　　LC50   2000mg/m3（大鼠吸入,4h）

　　職業(yè)性接觸限值：

　　PC-TWA (mg/m3)  20

　　PC-STEL (mg/m3)  30

　　液氨 中毒危險(xiǎn)特性

　　侵入途徑  吸入

　　高濃度氨可引起反射性呼吸停。液氨或高濃度氨可致眼灼傷;液氨可致皮膚灼傷。

　　氨氣泄漏后會(huì)生成有毒蒸氣云，它在空氣中漂移、擴(kuò)散，直接影響現(xiàn)場(chǎng)人員并可能波及居民區(qū)。而液氨儲(chǔ)罐屬壓力容器，在容器破裂時(shí)會(huì)發(fā)生蒸氣爆炸，爆炸后若不燃燒，便會(huì)造成大面積的毒害區(qū)域。 可能帶來(lái)嚴(yán)重的人員傷亡和環(huán)境污染。

　　氨吸入5 ～ 10 min致死的濃度為0.5%；

　　液氨 火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特性

　　氨的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)特性：

　　氨氣與空氣能形成爆炸性混合物，氨的爆炸極限為15～28%；在爆炸極限內(nèi)遇明火、靜電火花、高熱能引起燃燒爆炸；

　　與氟、氯等接觸會(huì)發(fā)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)；若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險(xiǎn)。

　　液氯中毒危險(xiǎn)特性

　　危險(xiǎn)性類別:第2.3類有毒氣體

　　液氯中毒危險(xiǎn)分析

　　急性毒害 ：

　　LC50  850mg/m3（大鼠吸入,1h ）

　　職業(yè)性接觸限值：

　　MAC (mg/m3)  1

　　侵入途徑：吸入

　　氯是一種強(qiáng)烈的刺激性氣體。吸入極高濃度的氯氣，可引起迷走神經(jīng)反射性心跳驟?；蚝眍^痙攣而發(fā)生“電擊樣”死亡。眼睛接觸可引起急性結(jié)膜炎，高濃度氯可造成角膜損傷。皮膚接觸液氯或高濃度氯，在暴露部位可有灼傷或急性皮炎。

　　列入《劇毒化學(xué)品目錄》。

　　職業(yè)接觸限值：MAC(最高容許濃)(mg/m3):1

　　液氯一般儲(chǔ)存在液氯鋼瓶或者液氯儲(chǔ)罐中，盛裝容器為壓力容器，一旦容器破裂可形成有毒的蒸汽云，它在空氣中漂移、擴(kuò)散，直接造成影響現(xiàn)場(chǎng)人員中毒傷亡并可能波及周圍人員。并造成嚴(yán)重環(huán)境污染。

　　氯的危險(xiǎn)濃度：

　　吸入5～10 min致死的濃度 0.09%

　　吸入0.5 ～1h致死的濃度 0.0035% ～0.005%

　　吸入0.5 ～1h致重病的濃度 0.0014% ～0.0021%

　　液氯火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)特性

　　液氯不燃燒，但可助燃。氯氣能與許多化學(xué)品如乙炔、松節(jié)油、乙醚、氨、燃料氣、烴類、氫氣、金屬粉末等猛烈反應(yīng)發(fā)生爆炸或生成爆炸性物質(zhì)。它幾乎對(duì)金屬和非金屬都有腐蝕作用。

　　液氯火災(zāi)危險(xiǎn)特性

　　液氯在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量的三氯化氮，

　　液氯氣化器、預(yù)冷器及熱交換器等設(shè)備，必須裝有排污裝置和污物處理設(shè)施，并定期分析三氯化氮含量。使用的氯氣鋼瓶中的三氯化氮隨氯氣可能一起進(jìn)入汽化器，由于比重較大沉降于容器底部，容易發(fā)生積聚，NCl3是一種極易爆炸的物質(zhì)。超過(guò)5%時(shí)即有爆炸的危險(xiǎn)。在氯氣液化生產(chǎn)中，氯相中NCl3應(yīng)小于5%，當(dāng)NCl3高濃度時(shí)僅需要很少能量就能發(fā)生爆炸。液氯中三氯化氮含量為0.05%時(shí)，如果1t液氯汽化后剩余液量為10kg，此時(shí)，液相中三氯化氮含量高達(dá)5%，這些殘余液體完全蒸發(fā)時(shí)氣相中三氯化氮濃度也是5%，即有爆炸的危險(xiǎn)。

　　第三部分

　　防范措施

　　液氯防范措施

　　一、設(shè)備、材質(zhì)要求

　　液氯具有強(qiáng)的腐蝕性，應(yīng)選用石棉板、石棉橡膠板、氟塑料、浸石墨的石棉繩等高強(qiáng)度耐氯墊料，嚴(yán)禁使用橡膠墊。

　　液氯設(shè)備設(shè)計(jì)制造，應(yīng)符合壓力容器的有關(guān)規(guī)定，并定期檢測(cè)。液氯氣化器、緩沖罐等，必須裝有壓力表、液面計(jì)、溫度計(jì)，并應(yīng)裝有帶壓力、液位、溫度帶遠(yuǎn)傳記錄和報(bào)警功能的安全裝置。金屬軟管應(yīng)經(jīng)耐壓試驗(yàn)合格。

　　氣瓶與反應(yīng)器之間應(yīng)設(shè)置截止閥、逆止閥和足夠容積的緩沖罐，防止物料倒灌 。

　　壓力表應(yīng)選用膜片壓力表。

　　液氯鋼瓶庫(kù)和液氯汽化設(shè)備區(qū)應(yīng)按要求設(shè)置門式起重機(jī)：充裝量為1000Kg的氣瓶裝卸時(shí)應(yīng)使用起重機(jī)械，其重量應(yīng)大于鋼瓶重量的一倍以上，并掛鉤牢固。嚴(yán)禁使用叉車裝卸。

　　生產(chǎn)車間和液氯庫(kù)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng) 裝置和泄漏檢測(cè)報(bào)警裝置。

　　稱重衡器量程應(yīng)大于氣瓶重瓶時(shí)總重量的一倍以上，并按規(guī)定每三個(gè)月校驗(yàn)一次，確保準(zhǔn)確。

　　二、安全管理

　　嚴(yán)格執(zhí)行雙鎖、雙人、雙本帳、雙人收發(fā)、雙人管理

　　液氯鋼瓶應(yīng)保留5kg以上的余氯。

　　嚴(yán)禁使用蒸汽、明火直接加熱鋼瓶。

　　嚴(yán)禁將油類、棉紗等易燃物和與氯氣反應(yīng)物品放在氣瓶附近。

　　嚴(yán)禁使用烴類和酒精清洗氯氣系統(tǒng)設(shè)備、閥門、管道

　　設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗(yàn)；使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格，否則，不應(yīng)投入使用。

　　定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物。

　　空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，不應(yīng)與其他氣體鋼瓶混放。氯氣重瓶存放期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月 。

　　制定專項(xiàng)的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。

　　二、安全管理

　　設(shè)備、閥門和管道連接、安裝前，要經(jīng)清洗、干燥處理，閥門要逐只做耐壓試驗(yàn)；使用前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行氣密試驗(yàn)合格，否則，不應(yīng)投入使用。

　　定期清除滯留在反應(yīng)設(shè)備、過(guò)濾設(shè)備和管道內(nèi)的反應(yīng)物或殘留物。

　　空瓶和充裝后的重瓶應(yīng)分開放置，不應(yīng)與其他氣體鋼瓶混放。氯氣重瓶存放期不應(yīng)超過(guò)3個(gè)月 。

　　液氯氣化器、緩沖罐等設(shè)備，應(yīng)裝有排污（NCL3）和污物處理設(shè)施，并定期分析（NCL3）含量，排污物中NCL3的含量不應(yīng)大于60g/l，否則應(yīng)增加排污次數(shù)和排污量，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)。

　　液氯的防范措施

　　一、液氨儲(chǔ)罐的防范措施

　　應(yīng)使用液氨專用閥門。

　　液氨儲(chǔ)罐應(yīng)設(shè)置遠(yuǎn)傳視頻監(jiān)控，并設(shè)置了液位、壓力、溫度超限報(bào)警裝置

　　液氨儲(chǔ)罐進(jìn)出口管線應(yīng)設(shè)置雙切斷閥，其中一只出口切斷閥為緊急切斷閥；

　　液氨儲(chǔ)罐安全閥出口處加導(dǎo)氣管，嚴(yán)禁導(dǎo)氣管出口放入室內(nèi)。應(yīng)引入回收系統(tǒng)。

　　液氨儲(chǔ)槽區(qū)設(shè)置遮陽(yáng)棚和應(yīng)急噴淋裝置

　　生產(chǎn)、使用氨氣的車間及貯氨場(chǎng)所應(yīng)設(shè)置氨氣泄漏檢測(cè)報(bào)警儀，使用防爆型的通風(fēng)系統(tǒng)和設(shè)備。

　　氨槽車與充氨站的連接應(yīng)采用萬(wàn)向充裝連接系統(tǒng)。

　　二、冷庫(kù)、制冷機(jī)房

　　在快速凍結(jié)裝置出口處的上方應(yīng)安裝氨氣濃度傳感器，在速凍加工間布置氨氣濃度報(bào)警裝置，并與事故排風(fēng)機(jī)、自動(dòng)停止凍結(jié)裝置進(jìn)行聯(lián)鎖。

　　低壓循環(huán)貯液桶、氨液位器和中間冷卻器設(shè)置超高液位報(bào)警裝置與正常液位自控裝置。

　　氨制冷機(jī)房所有通風(fēng)機(jī)電機(jī)和照明燈具采用防爆型

　　包裝間、分割間、產(chǎn)品整理間等人員較多房間的空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)禁采用氨直接蒸發(fā)制冷系統(tǒng)。

　　三、安全管理

　　制定專項(xiàng)的應(yīng)急預(yù)案，并定期演練。

　　嚴(yán)禁使用液氨直接制氨水。

　　液氨鋼瓶、儲(chǔ)罐及冷凍設(shè)備應(yīng)按特種設(shè)備管理，安全附件齊全，并定期檢測(cè)。

　　制冷作業(yè)人員為特種作業(yè)人員，應(yīng)取得特種作業(yè)資格證。

　　配備正壓式空氣呼吸器、隔離式防護(hù)服、長(zhǎng)管式防毒面具、重型防護(hù)服、橡膠手套、膠靴和化學(xué)防護(hù)眼鏡

　　使用液氨場(chǎng)所設(shè)置洗眼器、洗淋器。

　　加氨時(shí)嚴(yán)禁加熱。

　　第四部分

　　典型事故案例

　　吉林寶源豐禽業(yè)公司發(fā)生液氨泄漏爆炸

　　2013年6月3日6時(shí)，吉林省德惠市寶源豐禽業(yè)有限公司生產(chǎn)車間液氨泄漏引發(fā)爆炸，上午10時(shí)火勢(shì)基本被控制，但仍有大量濃煙冒出。已造成121人遇難，70人受傷。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)醫(yī)護(hù)人員介紹，受傷致死的原因有燒傷、氨氣中毒等，其中致死最主要的原因是氨氣中毒引發(fā)的呼吸道水腫。

　　一起液氨罐車裝卸軟管爆裂事故

　　2003年9月5日，江西某化肥廠一輛正在充裝液氨的罐車，裝卸軟管液相管突然爆裂，液氨大量外泄，致1人死亡。

　　事故經(jīng)過(guò)：    2003年9月5日上午，河南省某運(yùn)輸公司一輛液氨罐車到江西某化肥廠充裝液氨，車主盧某是個(gè)體運(yùn)輸業(yè)主，掛靠在該公司，因罐車自帶的液氨充裝軟管與該化肥廠液氨充裝系統(tǒng)接口連接不匹配，就向一旁同在該化肥廠等待灌裝液氨的江西省萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機(jī)楊某借用充裝軟管。

　　9時(shí)30分左右，在充裝過(guò)程中，裝卸軟管的液相管突然爆裂，大量液氨外泄，瞬間液氨汽化，白霧頓時(shí)向周圍擴(kuò)散。此時(shí)，正在一旁工作或等侯充裝的人員共有4人：河南罐車司機(jī)、河南罐車車主盧某、該化肥廠液氨充裝員、萍鄉(xiāng)市某廠罐車司機(jī)楊某。事故發(fā)生后，其中3人迅速跑離現(xiàn)場(chǎng)，河南罐車車主盧某因躲避不及，中毒倒地，后經(jīng)送醫(yī)院搶救無(wú)效身亡。

　　事故原因分析：爆裂的液相軟管斷裂成3節(jié)，其外表有破損痕跡，內(nèi)層網(wǎng)狀鋼絲銹蝕嚴(yán)重，橡膠具有老化特征。經(jīng)專家認(rèn)定軟管存在質(zhì)量問(wèn)題，是發(fā)生事故的直接因素。

　　保定市冷凍系統(tǒng)氨氣泄漏 

　　2002年7月11日23時(shí)，保定市新市區(qū)大洋冷飲廠車間汽相閥門破裂，發(fā)生液氨泄漏事故，造成3人窒息死亡，1人重傷。

　　事故經(jīng)過(guò)：

　　7月11日20時(shí)30分左右，該廠負(fù)責(zé)人史元鎮(zhèn)發(fā)現(xiàn)室外壓縮機(jī)有泄漏現(xiàn)象，便要求工人停止生產(chǎn)并關(guān)閉壓縮機(jī)（他先關(guān)壓縮機(jī)吸氣閥，再關(guān)排氣閥，然后關(guān)閉壓縮機(jī)，最后將室內(nèi)冷水槽閥門關(guān)閉），在進(jìn)行簡(jiǎn)單處理后，為減少經(jīng)濟(jì)損失，史元鎮(zhèn)又讓7名工人對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行收尾性清理，卻沒(méi)有向操作人員提出應(yīng)注意的安全事項(xiàng)。23時(shí)左右，車間中間部位冷槽上的汽相閥門突然破裂，造成大量液氨迅速外泄并揮發(fā)，與空氣結(jié)合形成霧狀氣體彌漫整個(gè)生產(chǎn)車間。7人中除3人快速逃離現(xiàn)場(chǎng)外，另3人因未及反應(yīng)便當(dāng)場(chǎng)窒息死亡，1人雖然逃離現(xiàn)場(chǎng)但造成頭面及周身30%淺II度灼傷。

　　事故原因分析：      1、違法設(shè)計(jì)，違法安裝，違法運(yùn)行是造成事故的主要原因

　　2、誤選擇鑄鐵閥門，是造成液氨泄漏事故的直接原因

　　3、安全意識(shí)淡漠，是發(fā)生重大傷亡事故的重要原因之一

　　武安市液氨泄漏事故 

　　2004年這次事故共泄漏液氨17噸，致使5人中毒經(jīng)搶救無(wú)效死亡，16人受傷的重大責(zé)任事故。直接經(jīng)濟(jì)損失50萬(wàn)元。

　　2004年9月2日1時(shí)35分，武安市晶鑫化工有限責(zé)任公司合成崗位操作工接到調(diào)度主任通知給永豐公司液氨車充裝液氨，充裝前操作工與罐車司機(jī)檢查了液氨罐車、液氨罐液位、壓力及連接點(diǎn)等處處于正常狀態(tài)后，打開閥門開始充裝液氨，在充裝過(guò)程中兩人檢查了幾次氨罐和罐車液位壓力。然后兩人在汽車駕駛室內(nèi)聊天。凌晨1時(shí)35分，突然一聲爆響，看到液氨裝卸軟管從法蘭連接處斷裂，由于氨氣濃度太大，操作工沒(méi)有摸到閥門就退了回來(lái)，司機(jī)從駕駛室取出并戴上防毒面具，關(guān)閉了液氨罐車緊急切斷閥。

　　1、直接原因：液氨裝卸軟管在充裝過(guò)程中發(fā)生斷裂是這次事故的直接原因。 2、間接原因（1）永豐公司管理混亂，致使使用了不合格裝卸軟管。（2）液氨崗位操作工在充裝過(guò)程中，沒(méi)有堅(jiān)守崗位，錯(cuò)失了第一搶險(xiǎn)時(shí)間。（3）安全投入不足，沒(méi)有配備足夠的應(yīng)急救援器材（4）有關(guān)部門監(jiān)管不到位，沒(méi)有及時(shí)對(duì)兩廠存在的安全隱患督促整改到位。 

　　重慶天原“4·16”爆炸事故 

　　震驚全國(guó)的重慶天原“4·16”爆炸事故已蓋棺定論，有關(guān)責(zé)任人也受到處分和責(zé)任追究。這次事故是我國(guó)氯堿工業(yè)生產(chǎn)史上從未有過(guò)的重大生產(chǎn)安全事故。

　　天原“4.16”爆炸事故是該廠液氯生產(chǎn)過(guò)程中因氯冷凝器腐蝕穿孔，導(dǎo)致大量含有銨的CaCl2鹽水直接進(jìn)入液氯系統(tǒng)，生成了極具危險(xiǎn)性的NCl3爆炸物。NCl3富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置振動(dòng)引爆了NCl3。

　　直接原因

　?。?）設(shè)備腐蝕穿孔導(dǎo)致鹽水泄漏，是造成NCl3形成和聚集的重要原因。

　?。?） NCl3富集達(dá)到爆炸濃度和啟動(dòng)事故氯處理裝置造成振動(dòng)，是引起NCl3爆炸的直接原因。

　　間接原因

　?。?）壓力容器日常管理差

　?。?）安全生產(chǎn)責(zé)任制落實(shí)不到位

　　（3）事故隱患督促檢查不力

　?。?）對(duì)NCl3爆炸的機(jī)理和條件研究不成熟，相關(guān)安全技術(shù)規(guī)定不完善

　　永靖縣鹽鍋峽鎮(zhèn)發(fā)生液氯鋼瓶爆炸事故 

　　事故經(jīng)過(guò)

　　2008年10月31日16時(shí)許，永靖縣鹽鍋峽氯化石蠟廠發(fā)生了液氯鋼瓶爆炸事故，造成1人死亡，41人中毒治療和留院觀察，在工廠東南側(cè)約20米處有一家磚窯廠。此次事故的中毒人員主要是這家磚廠的工人，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)53.7萬(wàn)元。

　　這是一起由甘肅稀土集團(tuán)金熊貓稀土有限責(zé)任公司燒堿廠沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，充裝過(guò)量造成的較大生產(chǎn)安全責(zé)任事故，燒堿廠是本次事故的責(zé)任主體。同時(shí)，燒堿廠液氯充裝員、復(fù)檢員違反規(guī)定超量充裝，沒(méi)有進(jìn)行復(fù)檢，使超量液氯鋼瓶出廠所致。

　　。

　　第五部分

　　泄漏應(yīng)急處置要求

　　應(yīng)急設(shè)施：

　　在液氯庫(kù)、液氯汽化設(shè)備的液氯鋼瓶附近應(yīng)設(shè)置足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池，以備緊急情況處理無(wú)效時(shí)，可迅速將泄漏氣瓶浸沒(méi)于備有足夠體積的燒堿或石灰水溶液吸收池進(jìn)行無(wú)害化處理，并控制吸收液溫度不高于40℃、pH不小于7，防止吸收液失效分解。

　　設(shè)置氯氣捕消器

　　應(yīng)急設(shè)施：

　　生產(chǎn)車間和液氯庫(kù)設(shè)置配套吸風(fēng)裝置和事故氯氣的液堿噴淋吸收裝置。

　　廠區(qū)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。

　　應(yīng)急器材：

　　配備便攜式濃度檢測(cè)設(shè)備、空氣呼吸器、化學(xué)防護(hù)服、堵漏器材等應(yīng)急器材和設(shè)備；配備兩套以上（含本數(shù)）氣密型化學(xué)防護(hù)服；

　　隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離60m，下風(fēng)向疏散白天400m、夜晚1600m；大量泄漏，初始隔離600m，下風(fēng)向疏散白天3500m、夜晚8000m。

　　隔離泄漏區(qū)直至氣體散盡。泄漏場(chǎng)所保持通風(fēng)。

　　應(yīng)急器材：

　　配備兩套正壓式空氣呼吸器、長(zhǎng)管式防毒面具、重型防護(hù)服、氨氣的過(guò)濾式防毒面具等防護(hù)器具。

　　應(yīng)急設(shè)施

　　液氨儲(chǔ)罐區(qū)應(yīng)設(shè)置防火堤、備用事故氨罐、氣氨回收裝置、倒罐設(shè)施、應(yīng)急稀酸或水噴淋裝置、清凈下水回收等設(shè)施。

　　現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)

　　在制冷機(jī)房門口外側(cè)便于操作位置，應(yīng)設(shè)置切斷制冷系統(tǒng)電源的緊急控制裝置。

　　氨制冷機(jī)房設(shè)置應(yīng)急照明，照明燈具應(yīng)選用防爆型，照明持續(xù)時(shí)間不應(yīng)小于30min。

　　隔離與疏散距離：小量泄漏，初始隔離30m，下風(fēng)向疏散白天100m、夜晚200m；大量泄漏，初始隔離150m，下風(fēng)向疏散白天800m、夜晚2300m。